Eos ha completato un test approfondito del suo sistema polimerico Eos P 500, verificando l’idoneità della produzione per applicazioni di serie insieme al suo cliente austriaco 1zu1.
Insieme le due aziende sono giunte alla conclusione che, per le soluzioni di produzione industriale 3D, il sistema Eos P 500 offre la più alta efficacia complessiva disponibile sul mercato in termini di uptime, prestazioni e qualità.
Il produttore di prototipi e tool 1zu1, con sede a Dornbirn, ha acquistato due sistemi polimerici Eos P 500 che consentono all’azienda di elaborare gli ordini dei clienti ancora più velocemente.
Per Hannes Hämmerle, ceo di 1zu1 Prototypen, “i pezzi prodotti con Eos P 500 hanno una precisione dimensionale molto vicina a quella dei pezzi stampati ad iniezione, e possono anche tenere il loro passo in termini di produttività. Possiamo produrre un lavoro di 2.400 pezzi in 16-17 ore, cioè circa 25 secondi per pezzo. Allo stesso tempo, possiamo elaborare lavori di costruzione da un giorno all’altro, che saranno pronti per essere disimballati la mattina seguente, permettendo anche tempi di consegna molto brevi“.
Eos P 500 ha una velocità di produzione doppia rispetto al sistema di sinterizzazione laser più veloce attualmente disponibile nel settore dei polimeri, Eos P 396.
Contribuiscono a questo risultato due potenti laser da 70 Watt per una precisa immissione di energia nella polvere durante la fusione del materiale.
Il recoater può essere controllato con precisione e applica un nuovo strato di polvere polimerica alla piattaforma di costruzione ad altissima velocità (fino a 600 mm/s).
Un altro contributo importante per un processo di costruzione d elevata qualità è dato da un’unità di filtraggio a tre stadi che filtra il degassamento del materiale e le particelle dalla zona di costruzione di Eos P 500.
A differenza dei sistemi precedenti, fa sapere la casa tedesca in una nota, l’Eos P 500 porta il materiale alla temperatura di lavorazione ottimale prima dell’applicazione, riducendo così il tempo necessario per il recoating e l’esposizione.
Anche le fasi di lavoro prima e dopo il processo di costruzione vero e proprio si svolgono molto più rapidamente.
Il processo di preriscaldamento e raffreddamento del telaio intercambiabile, con la parte stampata in 3D, dopo la produzione avviene opzionalmente all’esterno di Eos P 500.
Gli utenti possono iniziare un nuovo processo di produzione appena quindici minuti dopo aver completato un lavoro di costruzione.
Il sistema deve essere pulito meno frequentemente e sottoposto a manutenzione solo una volta all’anno, quindi il tempo di attività di Eps P 500 è fino al 75 per cento maggiore, rispetto ai sistemi precedenti e ai modelli della concorrenza.
L’Eos P 500 può essere integrato senza soluzione di continuità nei sistemi MES/ERP esistenti, e allo stesso tempo include una gamma di soluzioni per il monitoraggio del processo e l’integrazione del sistema.
Ciò consente di garantire la qualità su scala industriale attraverso sensori estesi e dati di misura basati su telecamere (ottiche e termiche).
Gli utenti ricevono importanti informazioni di sistema, ad esempio sul contenuto di ossigeno residuo o sulla temperatura nello spazio di costruzione.
Eosconnect MachinePark permette un monitoraggio completo e user-friendly del parco macchine di un’azienda.
Tutti i sistemi Eos vengono visualizzati in un dashboard intuitivo, consentendo ai clienti di raccogliere i dati delle macchine e della produzione, recuperarli in tempo reale e integrarli nelle infrastrutture IT esistenti.
