Il primo modello della stampante Stratasys J750 Dap (Digital Anatomy Printer) consegnato in Europa è arrivato a Firenze ai tecnici di Bio3Dmodel, la fabbrica digitale del Gruppo SolidWorld/The3dGroup dedicata al settore biomedicale.
Si tratta di una stampante 3D che replica la forma e la consistenza dei diversi tessuti umani (muscoli, ossa, sistemi vascolari) partendo dalla TAC o dalla risonanza magnetica dei pazienti e che consentirà di avviare un servizio da mettere a disposizione di ospedali, università e centri di ricerca per la preparazione di interventi complessi e la formazione dei medici.
Bio3Dmodel è una fabbrica digitale specializzata in soluzioni per la progettazione e stampa 3D dedicato al settore biomedicale.
È stata fondata nel maggio scorso a Firenze dall’ingegnere trevigiano Roberto Rizzo, Presidente di Solidworld/THE3DGROUP, un gruppo di aziende specializzate nella progettazione e stampa 3D per le aziende.
Si tratta di un investimento di 5 milioni di euro in 3 anni destinato a portare tecnologie e abilitare professionisti che siano in grado a propria volta di formare i medici.
La Stratasys J750 Dap consegnata a Firenze, riporta una nota di Solidworld/THE3DGROUP, è il primo modello disponibile in Europa.
È una stampante 3D in grado di replicare non solo l’aspetto, ma anche la consistenza di organi e tessuti.
Opera con resine fotosensibili ed è in grado di utilizzare in un unico progetto diversi materiali contemporaneamente, con consistenze e colori diversi.
Può replicare una mano completa, o un cuore, o un sistema vascolare con vene dello spessore di un millimetro e mezzo.
Abbinata al software Medviso, che analizza le immagini mediche, crea a partire da una tac o una risonanza magnetica un modello tridimensionale dell’organo su cui si deve intervenire.
La stampa 3D degli organi, riporta sempre la nota di Solidworld, ha tre finalità. In primo luogo la preparazione dei medici su interventi particolarmente difficili, per cui viene realizzata una copia degli organi da operare cosi da poter trovare la strategia migliore e fare diverse prove.
Seconda, la formazione degli studenti di chirurgia, che possono studiare su modelli realistici di specifiche malattie, con simulazioni di livello diverso a seconda delle fasi di preparazione (evitando, tra l’altro l’uso di animali o dei cadaveri umani).
Terza, la creazione di protesi o delle cosiddette dime chirurgiche che guidano la mano del chirurgo durante un intervento.
Come spiega Roberto Rizzo nella nota, “il nostro Gruppo è una rete di aziende specializzate nei diversi ambiti dell’industria 4.0, con una serie di fabbriche digitali dedicate ai distretti più all’avanguardia, il Veneto per lo Sportsystem, l’Emilia Romagna per il packaging e l’automotive. Il biomedicale è un altro settore in cui l’Italia fa la differenza, abbiamo scelto Firenze come sede di Bio3Dmodel proprio perché qui c’è un ecosistema di eccellenze con cui possiamo collaborare. Il Centro di Firenze fa capo direttamente ad una delle aziende del Gruppo, CAD Manager, i cui ingegneri si stanno già formando per l’utilizzo della macchina. Insieme a loro ci sono medici e ingegneri di due importanti centri di ricerca: e-SPpres3D, Spinoff del centro EndoCAS (Computer Assisted Surgery) dell’Università di Pisa, il gruppo TIP – Team per l’Innovazione di Processo e Prodotto del Dipartimento di Ingegneria Industriale dell’Università di Firenze. Queste due realtà lavoreranno a fianco dei nostri tecnici per lo sviluppo dei progetti richiesti. Ci auguriamo di contribuire alla crescita della qualità dell’assistenza sanitaria in Italia e ad alimentare un circolo virtuoso che sappia attirare nel Paese anche i migliori professionisti“.
