V650 Flex, l’esordio nella stereolitografia di Stratasys è a grandi dimensioni

La nuova stampante 3D V650 Flex di Stratasys segna l’ingresso dell’azienda nel segmento della stereolitografia.

L'offerta unica combina la potenza di un sistema di grandi dimensioni con un ambiente ottimizzabile per una vasta gamma di resine, offrendo ai clienti maggiore precisione, scelta e costi ridotti per la produzione di prototipi stampati in 3D e lo sviluppo di parti.

Grazie al supporto di DSM, azienda specializzata nei settori Nutrizione, Salute e Vita Sostenibile, i clienti hanno la possibilità di sfruttare la qualità e le prestazioni delle resine Somos per la stereolitografia con la stampante 3D V650 Flex.

Le resine DSM verificate Somos offerte da Stratasys, grazie alla esperienza maturata da parte di Stratasys Direct Manufacturing, consentono ai clienti di produrre in modo affidabile parti robuste di elevata qualità che soddisfano i requisiti di una vasta gamma di applicazioni.

Omer Krieger, EVP Products di Stratasys, spiega in una nota che "Sebbene la stereolitografia sia uno dei processi di stampa 3D originali, principalmente utilizzato per creare master o modelli concettuali di grandi dimensioni velocemente e in modo accurato, i clienti si trovano ad affrontare le difficoltà dovute a sistemi chiusi che non possono essere configurati e materiali caratterizzati da costi-per-parte elevati. La stampante V650 Flex è il risultato della domanda da parte dei clienti di una soluzione migliore, completamente configurabile per le applicazioni e i casi d’uso specifici. Questa soluzione è davvero uno dei primi sistemi di grandi dimensioni per la creazione di parti affidabili e di elevata qualità per usi diversi, dalla validazione di un prototipo, alla microfusione, all’attrezzaggio e allo stampaggio ad iniezione”.

Più di mezzo metro cubo

Con un volume di 50,8 cm di larghezza, 50,8 cm di profondità e 58,4 cm di altezza e fusti intercambiabili, la stampante V650 Flex è affidabile grazie a oltre 75.000 ore di utilizzo e alla produzione di oltre 150.000 parti, effettuati all’interno di Stratasys Direct Manufacturing.

La V650 Flex sfrutta la potenza di resine verificate, aiutando così i clienti a produrre parti altamente durevoli, precise e molto complesse.

Come spiega Hugo da Silva, VP del dipartimento per la fabbricazione additiva di DSM, “L’ingresso di Stratasys nel segmento della stereolitografia rappresenta un momento rivoluzionario per il settore. La nostra collaborazione consente ai clienti di ottenere un accesso più ampio e una maggiore flessibilità per lo sviluppo di prototipi e strumenti resistenti e affidabili grazie alla stampa 3D in stereolitografia”.

La configurazione a fusti aperti della stampante per la stereolitografia V650 Flex include indicazioni per le resine DSM Somos commercializzate direttamente da Stratasys:

Elemento Somos: resina per stereolitografia senza antimonio, progettata specificamente per la produzione di modelli stabili e resistenti per la fusione a cera persa, con dettagli rifiniti e un residuo di cenere bruciata ridottissimo.
Somos NeXt: la resina che offre la precisione della stereolitografia con l’aspetto e le prestazioni di una termoplastica.
Somos PerFORM: il materiale perfetto per le applicazioni che richiedono parti robuste, rigide e resistenti alle alte temperature, come strumenti e prove nella galleria del vento.
Somos Watershed XC 11122: soluzione trasparente per progettisti alla ricerca di proprietà simili ad ABS e PBT per la stereolitografia, per la produzione di parti ricche di dettagli, stabili dal punto di vista dimensionale, trasparenti e resistenti all’acqua.
Il sistema è supportato dalla comprovata infrastruttura Stratasys, che include un’organizzazione di livello mondiale per le vendite e l’assistenza.

Per Krieger “La rete on-demand di servizi e rivenditori di Stratasys è progettata per consentire ai clienti di ottenere dalla stereolitografia molto più di quanto abbiano ottenuto in passato. Il fatto che la stampante V650 Flex sia configurabile e che le resine siano già verificate consente agli utenti finali di ottenere una precisione di progettazione non disponibile nelle soluzioni per stereolitografia precedenti”.

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