Eos ha potenziatoa propria suite di monitoraggio Eostate con l’introduzione di Exposure OT, sistema commerciale per la tomografia ottica che fornisce funzionalità di monitoraggio in tempo reale.
Lo fa grazie all’utilizzo di telecamere durante i processi produttivi di materiali metallici in additive manufacturing, realizzati attraverso il sistema EOS M 290.
La soluzione esegue un mapping completo di ogni componente in tutte le fasi del processo di fabbricazione, uno strato dopo l’altro, indipendentemente dalla geometria e dalle dimensioni richieste.
La soluzione di monitoraggio dei processi e del controllo qualità aiuta a soddisfare i rigorosi requisiti di ispezione per ciascun componente, in particolare in settori come quello aerospaziale.
Il controllo qualità è essenziale della produzione su larga scala, dove le qualità riproducibili dei componenti sono di primaria importanza. È possibile ridurre i costi per il controllo qualità eseguendo il processo di monitoraggio fin dalle prime fasi della fabbricazione. Questo ha un impatto positivo anche sui costi per componente.
La soluzione è stata sviluppata in collaborazione con MTU Aero Engines, un partner strategico di Eos.
Eostate Exposure OT consente al partner di ridurre i costi per le analisi non distruttive downstream tramite tomografia computerizzata, in modo che i componenti potenzialmente difettosi possano essere scartati fin dalle fasi iniziali.
In MTU Aero Engines, Eostate Exposure OT è stato sviluppato principalmente per scopi di produzione in serie, è stato utilizzato per diversi mesi e ha potuto dimostrare la propria efficienza. Anche altri due clienti, Liebherr e IPC, continueranno a utilizzare il sistema dopo la fase pilota del progetto, integrandolo nei propri processi di produzione.
Tomografia ottica: come funziona
Con la tomografia ottica il sistema implementa una telecamera ad alta risoluzione per monitorare in modo continuo il processo di esposizione. Una telecamera industriale altamente dinamica registra l’intera piattaforma di produzione ad alta frequenza, nel vicino spettro infrarosso, in tutte le fasi del processo di additive manufacturing, fornendo informazioni dettagliate sul comportamento di fusione del materiale nell’intero spazio costruttivo.
Sulla base dei dati acquisiti, il comportamento di fusione di acciaio, alluminio, titanio e un’ampia varietà di leghe coinvolte nel processo di produzione additiva può essere analizzato e monitorato in modo più dettagliato tramite uno speciale software.
Se determinati risultati non rientrano in un intervallo normale, che può essere definito singolarmente tramite parametri, queste aree vengono contrassegnate.
Il crescente volume di dati rende possibile determinare l’impatto di questi cosiddetti indicatori sulla qualità dei componenti prodotti con una precisione sempre più alta.
Eostate Exposure OT è un sistema ad apprendimento automatico, che diventa tanto più intelligente quanti più dati acquisisce. Maggiore è la familiarità degli utenti con gli specifici parametri dei componenti, più è possibile valutare con precisione la qualità e la densità dei componenti prodotti. Il fine ultimo è riconoscere le possibili fonti di difetti durante il processo di produzione e scartare gli eventuali componenti difettosi
