Dalla stampa 3D di metalli ai sistemi di controllo direttamente in produzione, fino al miglioramento delle prestazioni della sala metrologica: il prossimo Mecspe sarà occasione per scoprire come le soluzioni proposte da Renishaw per ogni fase del processo produttivo, si trasformano in sviluppo tecnologico e risparmio economico.
Alla Fiera di Parma dal 23 al 25 marzo sarà presente la stampante 3D RenAM 500M che permette di realizzare pezzi in metallo direttamente da disegni CAD 3D. La macchina può utilizzare polveri di diversi metalli che vengono stratificate con spessori che variano tra 20 e 100 micrometri e fuse in atmosfera controllata da un laser di alta potenza a fibra ottica.
La nuova RenAM 500M affida il controllo dei comandi a un’interfaccia touch screen e garantisce costi ridotti al minimo per i materiali di consumo grazie a un sistema che permette il recupero fino al 95% delle polveri e all’esclusivo metodo di creazione dell’atmosfera inerte nella camera di lavoro.
Per Renishaw il controllo è fondamentale. produrre con la certezza della qualità della lavorazione in corso è fonte di notevoli risparmi. Con Equator permette di verificare i pezzi immediatamente in officina con enormi vantaggi in termini di riduzione dei costi, degli scarti e dei tempi di attesa della validazione. Equator è un calibro flessibile estremamente veloce e ripetibile, che può essere utilizzato semplicemente premendo un pulsante. Può passare in pochi secondi da un pezzo a un altro ed è ideale per processi di lavorazione flessibili e per ispezionare anche pezzi provenienti da macchine diverse.
Equator lavora per comparazione rispetto a un pezzo validato in sala metrologica con macchine di misura a coordinate: può quindi snellire i controlli successivi grazie alla possibilità di operare anche in ambienti soggetti a forti variazioni termiche poiché in pochi minuti è possibile ricalibrarlo rispetto al pezzo campione, che si troverà nelle stesse condizioni di quelli in produzione.
Sempre nell’ambito del controllo e dell’ottimizzazione dei processi, la nuova sonda di visione REVO-2 RVP permette misure senza contatto su 5 assi di pezzi che non possono essere ispezionati con i metodi a contatto, come lamine di metallo sottili e tutti quei componenti che presentano una grande quantità di fori di piccole dimensioni, con diametri anche di 0,5 mm. Questo si traduce in una maggiore produttività grazie all’esclusiva misura Renishaw su 5 assi.
Per un controllo ancora più attivo sulla produzione a bordo di centri di lavoro, Renishaw presenterà il presetting utensili laser NC4 e il presetting a contatto radio RTS che offrono la possibilità di misurare gli utensili e rilevarne eventuali usure e rotture. E sempre nell’ambito dell’ottimizzazione della produzione, sarà visibile il sistema di diagnostica della macchina utensile QC20-W che permette, in soli 10 minuti, di verificare il corretto movimento degli assi della macchina al fine di produrre pezzi buoni al primo colpo.
