La fabbrica innovativa di Renishaw

Sono tante le novità in arrivo da Renishaw in tema di fabbrica innovativa.

La società si accinge a presentare la nuovissima RenAM 500M, macchina di produzione additiva dedicata alle produzioni di serie, con interessanti automatismi che ne migliorano la produttività.

L'occasione sarà il BI-MU, dal 4 all'8 ottobre presso Fiera Milano (Padiglione 13, stand B16 - C15)

Centrale alla visione industriale di Renishaw è anche il software dedicato QuantAM, realizzato appositamente per rendere più semplice e produttivo il processo di preparazione dei file destinati alla produzione additiva.

Come consuetudine, Renishaw fornisce una visione olistica del proprio processo di fabbrica, che comprende le diverse fasi di controllo, che passano dall’ispezione del pezzo con Equator, ai controlli collegati alla macchina utensile come la calibrazione, il controllo utensili e l’ispezione del pezzo a bordo macchina, per arrivare alla misurazione finale con macchina di misura.

Realizzare una produzione compresa nelle tolleranze richieste non può prescindere dal disporre di una macchina utensile perfettamente calibrata: per verificare ed eventualmente correggere eventuali errori è possibile utilizzare BallBar QC20W che verifica i parametri di funzionamento degli assi lineari restituendo una fotografia dello stato della macchina in un preciso momento.

Si passa quindi alla preparazione della lavorazione in macchina utilizzando sistemi di presetting utensile come  NC4 e OTS che controllano, tramite laser o contatto, la presenza, la dimensione e l’integrità dell’utensile. L’ispezione del pezzo in macchina è possibile utilizzando le sonde OMP400 e Sprint, che contribuiscono a ridurre i tempi di preparazione del lavoro, la quantità di scarti, i costi di controllo in officina e quelli legati alla manodopera.

Il calibro flessibile Equator, posizionato accanto alla macchina utensile, è in grado, anche in caso di forti derive termiche, di verificare se il particolare appena prodotto rientra nelle tolleranze dimensionali richieste.

Al termine del processo produttivo, spesso il pezzo realizzato dev’essere validato e certificato in sala metrologica. Qui entrano in gioco i sistemi di fissaggio personalizzati a cui è collegato il software Fixture Builder, che  ottimizza le operazioni di fissaggio pezzo. Una volta scelta la strategia di fissaggio si passa alla misura vera e propria attraverso i sistemi brevettati a 5 assi di Renishaw.

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