3D Systems e GF Machining Solutions hanno presentato la loro soluzione congiunta il Dmp Factory 500, un sistema di fabbricazione scalabile concepito per trasformare la fabbricazione di parti metalliche tramite flussi di lavoro semplificati per ottenere componenti metallici privi di giunzioni di qualità superiore di dimensioni fino a 500 x 500 x 500 mm con costi operativi totali ridotti.
Il DMP Factory 500 è una soluzione personalizzabile costituita da cinque moduli funzione specifici.
Il Printer Module (PTM) (Modulo stampante) è progettato per resistere alle difficoltà di cicli di produzione 24/7 garantendo il massimo tempo di attività e la massima produzione.
Il Removable Print Module (RPM) (Modulo stampa amovibile) è in modulo sigillato per la movimentazione della polvere e del componente tra i moduli stampante, polvere e trasporto, dotato di una camera a vuoto per garantire il più basso contenuto di O2 consentendo in tal modo lo stampaggio di componenti metallici in 3D di alta qualità. I residui di polvere vengono eliminati, dal momento che la camera a vuoto garantisce una qualità del materiale costantemente elevata, sufficiente per il riutilizzo fino all’esaurimento.
Il Powder Management Module (PMM) (Modulo gestione polvere) serve a rimuovere in modo efficiente la polvere dai componenti sulle piattaforme di realizzazione, ricicla automaticamente le polveri non utilizzate e prepara l’RPM per il ciclo successivo.
Il Transport Module (TRM) (Modulo trasporto) consente la movimentazione efficace degli RPM tra i moduli stampante e polvere – riducendo il tempo di produzione.
Il Parking Module (PAM) (Modulo parcheggio) consente lo stoccaggio temporaneo degli RPM in ambiente inerte fino al momento in cui saranno pronti per l’ulteriore avanzamento nel flusso di lavorazione (ad es., conserva un RPM completamente preparato per la prossima attività di stampa mentre il PTM completa il ciclo precedente).
Il design modulare di Dmp Factory 500 consente il funzionamento continuo di tutti i moduli di stampa 3D di parti in metallo e di gestione delle polveri in modo da massimizzare il tempo di attività, la produzione e il valore operativo.
L’abilità di un produttore di mettere a punto una soluzione personalizzata, associando il numero e il tipo di moduli richiesti per il flusso di lavoro di produzione, aiuta a massimizzare gli investimenti, mentre l’automazione integrata minimizza i processi manuali per ridurre i costi operativi totali. Inoltre, il sistema Dmp Factory 500 comprende la connettività dati senza soluzione di continuità con tutti i principali sistemi ERP al fine di facilitare l’ottimizzazione della catena di fornitura.
Il System 3R di GF Machining Solutions integra una piattaforma di fabbricazione additiva fornendo i punti di riferimento e di aggancio del sistema. L’aggancio del punto zero consente il posizionamento ottimale della piastra di produzione, facilitando la rapida transizione dalla stampante 3D alle fasi post-trattamento.
La funzionalità integrata riduce i tempi di messa a punto e garantisce una maggiore flessibilità consentendo la rapida movimentazione della piastra di produzione dal processo additivo verso valle per il post-trattamento, con conseguente considerevole risparmio di tempo e denaro.
L’automazione del processo di fabbricazione additiva è una priorità fondamentale di questa soluzione e le aziende sono concentrate sullo sviluppo di soluzioni per l’integrazione senza soluzione di continuità della tecnologia di fabbricazione additiva in una catena completa del processo di fabbricazione.
Per facilitare tutto ciò, GF Machining Solutions ha presentato un’applicazione brevettata per un supporto di nuova concezione. Questa soluzione flessibile consente all’utilizzatore di posizionare e localizzare le piastre di produzione sul modulo di stampa amovibile (Removable Print Module) collegandolo con processi di lavorazione di tipo tradizionale automatizzati. Questo concetto contribuirà in modo significativo ad accrescere le possibilità di automazione e a ridurre i costi delle piastre di produzione.
La soluzione DMP Factory 500 è completata da software integrato che comprende 3DXpert™ di 3D Systems per la gestione del flusso di stampa in 3D dal progetto alla fabbricazione. Inoltre, DMP Monitoring facilita il monitoraggio del processo in tempo reale consentendo in tal modo l’adozione di decisioni informate sulla qualità del prodotto.
La combinazione delle reti di vendita e di assistenza di 3D Systems e di GF Machining Solutions consentirà ai clienti di DMP Factory 500 l’accesso ad una rete di distribuzione operativa in più di 50 paesi. Oltre all’assistenza tecnica locale, i clienti avranno accesso agli esperti delle applicazioni di fabbricazioni di componenti metallici dei Customer Innovation Centers (CIC) di Leuven, Belgio, Denver, Colorado e Stabio, Svizzera. I clienti potranno collaborare coi tecnici dell’applicazione di queste località per ottimizzare il loro sistema DMP Factory 500 mettendolo in grado di soddisfare le proprie necessità.
